Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung von technischen Federn ist wichtig, um die Leistung, Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit der Federn zu verbessern. Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich des verwendeten Werkstoffes, der beabsichtigten Anwendung und den Umgebungsbedingungen, denen die Feder ausgesetzt sein wird. Wenn Sie eine Beratung hierfür benötigen, sind unsere Experten gerne für Sie da, um die beste Oberflächenbehandlungsoption für Ihre individuellen Anforderungen zu ermitteln. Hier sind einige gängige Oberflächenbehandlungen, die bei technischen Federn verwendet werden: 

Kugelstrahlen

Beim Kugelstrahlen von Federn werden Metallkugeln mit sehr hoher Geschwindigkeit auf die Federn/Biegeteile geschleudert und verdichten/verhärten so die Oberfläche. Dabei werden die Festigkeit und die Lebensdauer der Federn erhöht. Ein weiterer positiver Nebeneffekt, welcher beim Kugelstrahlen von Federn aufritt, ist das Entgraten/Verrunden der Federenden in geringem Maße sowie die Reinigung der Oberfläche.  

(galvanisch) Verzinken

Verzinken ist ein einfacher und kostengünstiger Korrosionsschutz für Produkte aus Federstahl. Dabei gibt es verschiedene Methoden, am geläufigsten ist jedoch das galvanische Verzinken. Hier wird mittels Tauchbad eine Zinkschicht elektrolytisch aufgetragen. Diese kann je nach Dauer des Bades eine bestimmte Dicke (ca. 3 – 15 µm) betragen. Bei diesem Prozess entsteht ein aktiver Korrosionsschutz, welcher selbst bei Beschädigung der Oberfläche durch eigenes Oxidieren (Opferanode) den Federstahl schützt. 

Vergolden/Versilbern

Beim Vergolden und Versilbern von Federn wird mittels Elektrolyse eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche aufgetragen. 

Durch diese Oberflächenbehandlung wird die elektrische Leitfähigkeit deutlich erhöht. Dies ist vor allem sinnvoll, wenn die Feder als elektrischer Leiter eingesetzt wird.

Phosphatieren

Phosphatieren ist ein chemisches bzw. elektrochemisches Verfahren, bei dem aus phosphorsauren Lösungen in einem Tauch- oder Sprühverfahren dünne, feinkristalline und wasserunlösliche Phosphate auf Metalloberflächen erzeugt werden. Dies dient dem Korrosionsschutz der Federn. 

Delta Tone Beschichtung (silber) / Delta Seal Beschichtung

Bei Delta Tone (Basecoat) und Delta Seal (Topcoat) werden die Federn kugelgestrahlt und im Anschluss eine Zinklammellenbeschichtung aufgetragen. Dieser Prozess erfolgt entweder in einem Tauchbad oder durch Besprühen der Federn. Im Anschluss wird die Beschichtung bei ca. 280°C eingebrannt.  

Durch die Delta Tone Beschichtung bzw. die Delta Seal Beschichtung kommt es zu einer sehr hohen kathodischen Korrosionsbeständigkeit ohne Gefahr der Wasserstoffversprödung, welche diese Beschichtungsmethode zur idealen Wahl für hochfeste Stähle macht. Mit dem effizienten Schutz von Delta Tone und Delta Seal werden Belastungserscheinungen sowie Korrosionen entgegengewirkt und die Lebensdauer, Medienbeständigkeit und Gleiteigenschaften der Feder auf ein Maximum erhöht. Bei der Delta Tone Beschichtung / Delta Seal Beschichtung beträgt die Gesamtschichtdicke der Zinklamellenbeschichtung nur ca. 8-20 µm, erreicht jedoch beim Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 trotzdem eine Schutzwirkung von bis zu 1000 Stunden. 

Durch den Topcoat (Delta Seal) können unterschiedliche Farben aufgetragen werden, um auch optische Ansprüche erfüllen zu können. 

Alle Beschichtungen unserer Produkte sind allesamt Chrom(VI)-frei und dadurch äußerst umweltfreundlich. 

Kunststoffbeschichten (glänzend/matt) 

Beim Kunststoffbeschichten wird das Trägermaterial (Feder) elektrostatisch aufgeladen. Das Pulver sammelt sich somit gleichmäßig an der aufgeladenen Oberfläche an und wird im Anschluss thermisch eingebrannt. 

Kunststoffbeschichten dienen als Korrosionsschutz, zur Verschleißminimierung, zur Verbesserung der Gleiteigenschaften sowie zur Optimierung der Optik. Dieses Verfahren erlaubt es uns, auf sämtliche Farbtöne zurückzugreifen, wodurch wir so gut wie jeden Farbwunsch unserer Kunden realisieren können. Des Weiteren hat man die Wahl zwischen einer glänzenden oder einer matten Oberfläche. 

• Vernickeln
• Verkupfern
• Verchromen
• Verzinnen
• Brünieren
• Phosphatieren
• Versilbern
• Vergolden
• Kunststoffbeschichten glänzend/ matt
• Delta Tone
• Delta Seal
• Passivieren
• KTL-Beschichtung